每个产品使用高温条码作为唯一身份码，各工艺环节扫码采集数据，实现从注浆到成品的全程精准跟踪与防错控制。
支持自由配置生产流程，精细控制每个工序节点的产品型号、工号、缺陷信息，并灵活设置集中或单点采集模式。
管理成型线模具数量、注浆次数，支持高压注浆模式，实现单个或整线换模、变产、修模等操作，提升模具利用率。
覆盖半成品与成品检验，通过数据采集与分析，为工艺改善提供支撑，有效降低不良品率，提升整体质量水平。
生产指令与技术标准直通现场，各工序实时报工，通过数据看板实时展示生产进度、效率与异常，减少错误率。
以“柔性”为设计核心，通过灵活调整工艺路线与权限，快速适应生产变化，最大化用户时间与投资效益。
iBOSS-MES生产信息化系统是一套面向卫浴生产企业的专业生产信息化系统，从生产计划执行、过程追溯、质量管控、工人排班及合同激励等维度，对生产现场进行全面管控。已成功应用于惠达、恒洁等多家大型卫浴厂商，拥有丰富的卫浴生产现场实施经验，是国内领先的卫浴生产MES系统供应商。
系统基于条码识别技术，帮助卫浴厂家实现对注浆、打磨、半成品检验、喷釉、烧成、成品检验等各个生产工艺流程中产品的跟踪管理，并覆盖模具管理、成型线管理、工艺流程自定义、外包装条码管理、在产产品盘点、产品追溯等核心业务，为生产工艺优化与流程改进提供可靠的数据分析基础。
生产指令、技术标准直接下达系统，流程可视化编辑，工序实时报工，减少错误率，通过数据看板提供真实准确的生产信息。
为自动化设备提供数据通道，整合ERP、MES、WMS，解决数据孤岛问题，为企业智能化构建基础信息平台。
从模具管理开始，结合条码化坯体，实现在制品全程跟踪，制造过程（人机料法环）全程追溯。
建立项目管理体系，强调生产流程的闭环管理，解决项目管理缺乏系统性的问题。
通过质量数据采集与分析，为工艺改善提供支撑，解决不良品过多问题，全面提升质量，降低成本。
依据实时数据反馈，科学进行有限产能排程、按需排产，优化资源利用与加工顺序，提高产能并降低成本。
iBOSS-MES生产信息化系统以“柔性工艺流”为设计指导思想，通过生产工艺路线、系统权限、工艺属性等方面的灵活调整，快速适应生产现场变化，减少冗余损耗，实现用户在时间与投资上的效益最大化。它不是一个简单的应用系统，而是一个基于工艺路线的管理平台，可与企业内部大多数应用系统集成，实现业务协作与数据共享。
我们的系统已在国内多家大型卫浴生产企业成功部署并稳定运行，助力其实现数字化转型与智能制造升级。
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丰富的卫浴生产现场实施经验，是国内卫浴生产MES系统值得信赖的供应商。
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